Pri navrhovaní a výrobe plastových sušičiek je výber materiálu základným kameňom určujúcim výkon zariadenia, životnosť a použiteľnosť. Proces sušenia zahŕňa viacero podmienok vrátane vysokoteplotného prúdenia vzduchu, erózie vlhkosti a trenia materiálu. Rôzne časti majú špecifické požiadavky na tepelnú odolnosť materiálu, odolnosť proti korózii, tepelnú vodivosť a mechanickú pevnosť. Vedecký a rozumný výber materiálu nielen zlepšuje účinnosť sušenia, ale tiež znižuje frekvenciu údržby a zaisťuje dlhodobú-stabilnú prevádzku.
Hlavná konštrukcia sušičky je zvyčajne vyrobená z-kvalitnej uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele. Uhlíková oceľ je lacná-a vysoká{3}}pevnosť, vhodná pre škrupiny a rámy, ktoré nie sú v priamom kontakte s vlhkosťou, ale vyžaduje si vysoko{4}}teplotu odolnú a nehrdzavejúcu-náter, aby sa zabránilo oxidácii v dôsledku dlhodobého vystavenia teplu a vzduchu. Pre diely, ako sú násypky a vzduchové kanály, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s horúcim, vlhkým vzduchom alebo plastom, sa často vyberá nehrdzavejúca oceľ (napríklad 304 alebo 316L) kvôli svojej vynikajúcej odolnosti voči kyslej a alkalickej korózii a vysokej štrukturálnej stabilite. Dokáže zachovať celistvosť povrchu vo vlhkom a mierne korozívnom prostredí, čím sa znižuje riziko kontaminácie materiálu hrdzou.
Výmenník tepla je základnou súčasťou sušičky na využitie tepelnej energie a jeho materiál musí mať vynikajúcu tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii. Bežne sa používajú hliníkové rebrované rúrky alebo medené rúrky, pretože tieto dva materiály majú vysokú tepelnú vodivosť, čo uľahčuje rýchly prenos tepla. V podmienkach s vysokým obsahom vlhkosti alebo prítomnosťou stopových množstiev kyslých prchavých látok je možné na predĺženie životnosti použiť povrchovú pasiváciu alebo povrchovú-koróznu vrstvu. Pre-vysokoteplotné sušičky je možné zvoliť aj teplo{5}}odolné rúrky na výmenu tepla z nehrdzavejúcej ocele, aby odolali únave kovu a oxidácii spôsobenej dlhodobou-prevádzkou pri vysokých{7}}teplotách.
Vnútorná stena násypky a časti, ktoré sú v kontakte s plastmi, by mali byť pokiaľ možno vyrobené z materiálov s hladkým, -odolným proti opotrebovaniu a-nelepivým povrchom. Napríklad nástrekom polytetrafluóretylénom (PTFE) alebo použitím zrkadlovo upravenej nehrdzavejúcej ocele -môžete znížiť priľnavosť plastového prášku alebo častíc, čím sa zjednoduší čistenie a zabráni sa krížovej kontaminácii-. Pri manipulácii s vysoko abrazívnymi plnivami alebo recyklovanými materiálmi je možné na vnútornú stenu pridať vložky odolné proti opotrebeniu, ako sú napríklad vysokomolekulárne polyetylénové alebo keramické kompozitné materiály, ako je -polyetylén{8}}, aby sa znížilo opotrebovanie a zachoval sa hladký tok materiálu.
Obežné koleso ventilátora a vnútorná stena vzduchového potrubia musia byť ľahké a tepelne-odolné. Bežne sa používa hliníková zliatina alebo pozinkovaný oceľový plech. Prvý z nich je ľahký, má dobré dynamické vyváženie a je vhodný pre-vysokorýchlostnú prevádzku; posledne menovaný má priemernú cenu a má určitý stupeň odolnosti proti korózii. Pre prostredia s vysokou{5}}vlhkosťou alebo aplikácie vyžadujúce časté čistenie sa odporúča nehrdzavejúca oceľ, aby sa zabránilo korózii spôsobenej vlhkosťou a čistiacimi prostriedkami.
Elektrické a tepelnoizolačné komponenty uprednostňujú tepelnú odolnosť a nehorľavosť. Puzdro ovládacej skrine je často vyrobené z oceľového plechu valcovaného za studena- s práškovým-povrchom. Izolačná vrstva bežne používa kremičitan hlinitý alebo minerálnu vlnu na zaistenie bezpečnej vonkajšej povrchovej teploty a zníženie tepelných strát.
Vo všeobecnosti musí výber materiálu pre sušičky plastov komplexne zvážiť prevádzkovú teplotu, vlhkosť, vlastnosti kontaktného média a ekonomické faktory. Dosiahnutie synergického efektu tepelnej odolnosti, odolnosti proti korózii, vysokej tepelnej vodivosti a jednoduchého čistenia v rôznych častiach poskytuje spoľahlivý materiálový základ pre efektívnu, stabilnú a-dlhodobú prevádzku zariadenia.
